¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del proceso de producción galvanizado de la lámina galvanizada ?

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¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del proceso de producción galvanizado de la lámina galvanizada ?

Mar. 14, 2022

La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies que recubre una capa de zinc en la superficie de metal, aleación u otros materiales para desempeñar el papel de belleza y prevención de la oxidación. El principal método utilizado es el galvanizado en caliente. ¿Qué factores afectan la calidad del proceso de producción de chapa galvanizada galvanizada?

(1) El pretratamiento no es exhaustivo. Hay una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, que afecta la deposición normal de zinc.

(2) Mala conductividad eléctrica. Se dibuja corriente en el cable y se distribuye muy poca corriente a la superficie de la pieza de trabajo.

(3) La pieza de trabajo tiene un alto contenido de carbono. El acero con alto contenido de carbono, el hierro fundido, etc. reducirán el potencial de precipitación de hidrógeno, acelerarán la evolución del hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo y reducirán la eficiencia actual.

(4) La pieza de trabajo está demasiado apretada. Al galvanizar, la pieza de trabajo está parcialmente protegida y el recubrimiento es demasiado delgado.

(5) La temperatura de la solución de recubrimiento es baja. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es baja, la densidad de corriente suministrada se reduce correspondientemente y la tasa de deposición del recubrimiento también debe reducirse.

(6) El contenido de hidróxido de sodio en la solución de recubrimiento es alto. Cuando el contenido de hidróxido de sodio es alto, la eficiencia actual disminuye en consecuencia.

(7) El contenido de aditivos en la solución de revestimiento es bajo. El bajo contenido de aditivos afectará la capacidad de dispersión y el recubrimiento parecerá demasiado delgado localmente.

(8) El área estimada de las partes enchapadas es insuficiente y la densidad de corriente distribuida durante el enchapado parece ser demasiado pequeña.

(9) El método de suspensión de la pieza de trabajo no es correcto y la distancia entre la pieza de trabajo y el ánodo de zinc es demasiado grande y se debe ajustar la posición.

(10) La pieza de trabajo está demasiado corroída. Cuando se reduce el potencial de evolución de hidrógeno, la eficiencia de la corriente de aceleración de evolución de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo disminuye, lo que afecta la tasa de deposición de zinc. Se debe agregar una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión a la solución de decapado, y la escala de óxido local es demasiado gruesa para eliminarla primero con métodos mecánicos, y se deben realizar más inspecciones durante el proceso de decapado.

(11) Pasivación del ánodo. El área efectiva se reduce, lo que afecta la distribución normal de la corriente.

(12) El contenido de hidróxido de sodio es bajo. Si el contenido de hidróxido de sodio es bajo, la densidad de corriente no aumentará y el ánodo se pasivará.

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